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2020一级造价师考试安装计量:辅助项目

时间:2020-05-22  编辑:admin

  2020年一级制价师考查备考中要对学问点做好筛选和提炼,对症下药地去研习,备考效力就会有所升高。这日就为民众带来2020一级制价师考查安置计量:辅助项目,心愿对诸位有所助助。

  (7)管道吹洗前的掩护法子,应将体例内的仪外、孔板、节减阀、安排阀、电磁阀、和平阀、止回阀等管道组件且自拆除,以模仿件或姑且短管替换,待管道吹洗及格后再从头复位。

  对以焊接格式相连的上述阀门、仪外等部件,应接纳流经旁道或卸掉阀头及阀座加掩护套等掩护法子后再实行吹扫与冲洗。

  (1)氛围吹扫宜应用出产装配的大型空压机或大型储气罐实行间断性吹扫。吹扫压力不得大于体例容器和管道的安排压力,吹扫流速不宜小于20m/s。

  (4)当吹扫的体例容积大、管线长、口径大,并不宜用水冲洗时,可接纳“氛围爆破法”实行吹扫。爆破吹扫时,向体例充注的气体压力不得胜过0.5MPa,并应接纳相应的和平法子。(16.19)

  (3)蒸汽吹扫前,应优秀行暖管,并实时疏水。暖管时,应搜检管道的热位移,当有相当时,应实时实行治理。(14)

  (4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的依序轮回实行。吹扫时宜接纳每次吹扫一根和轮替吹扫的要领。

  (1)水冲洗应行使洁清水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得胜过25ppm。

  (2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s,冲洗压力不得胜过管道的安排压力。

  (3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得变成负压。

  (5)对有主要锈蚀和污染的管道,当行使通常冲洗要领未能到达央浼时,可接纳将管道分段实行高压水冲洗。(15)

  (6)当管道经水冲洗及格后暂不运转时,应实时将管内积水排净,并用压缩氛围或氮气实时吹干。

  大管道可采用闭式轮回冲洗技巧。合用于都市供热管网、供水管网和百般以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

  (1)油冲洗应采用体例内轮回格式实行,油轮回历程中,每8h应正在40~70℃内一再起落油温2~3次,并实时冲洗或改换滤芯。

  对开发和管道内壁有迥殊干净央浼的,如液压、润滑油管道的除锈可采用化学冲洗法。

  (3)管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩氛围吹干的依序实行。当采用轮回格式实行酸洗时,管道体例应预优秀行氛围试漏或液压试漏检修及格。

  忌油体例央浼实行脱脂治理。正在实行脱脂任务前应对开发、附件清翦灭锈,碳素钢材、管件和阀门都要实行除锈。

  (2)脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷举动脱脂用的溶剂。

  (3)脱脂、检修及安置行使的工用具、仪外等,应按脱脂件的央浼预优秀行脱脂后再用。

  (4)对有显著油渍或锈蚀主要的管子实行脱脂时,应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他要领断根油渍和除锈后,再实行脱脂。

  (5)脱脂后应实时将脱脂件内部的残液排净,并操纵干净、无油压缩氛围或氮气吹干,不得采用自然蒸发的要领断根残液。当脱脂件承诺时,可采用干净无油的蒸汽将脱脂残液吹除洁净。

  (6)有防锈央浼的脱脂件经脱脂治理后,宜接纳充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等法子实行密封掩护。(13.19)

  钝化系指正在经酸洗后的开发和管道内壁金属外面上用化学的要领实行活动冲洗或浸泡冲洗以变成一层致密的氧化铁掩护膜的历程。

  酸洗后的管道和开发,务必连忙实行钝化。钝化中断后,要用偏碱的水冲洗,掩护钝化膜,以防管道和开发正在氛围中再次锈蚀。寻常钝化液采用亚硝酸钠溶液。(15)

  预膜即化学转化膜,是金属开发和管道外面防护层的一品种型。要领是用高浓度的缓蚀剂溶液治理已冲洗洁净的金属外面,天生完美的耐蚀掩护膜。

  管道的压力试验通常以液体为试验介质。当管道的安排压力小于或等于0.6MPa时(或现场条目不承诺实行液压试验时),也可采用气体为试验介质。

  液压试验通常都是行使干净水,当对不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或开发的管道实行试验时,试验用水中氯离子含量不得胜过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质实行试验时,其闪点不得低于50℃,并应接纳和平防护法子。

  安置试验用的姑且注水和排水管线;正在试验管道体例的最高点和管道终局安置排气阀;正在管道的最低处安置排水阀;压力外应安置正在最高点,试验压力以此外为准。

  (2)试验前,注入液体时应排尽氛围。向管内注水时要掀开排气阀,当挖掘管道终局的排气阀流水时,顷刻把排气阀合好,等全部例管道最高点的排气阀睹到流水时,证实水依然注满,把最高点的排气阀合好。

  对管道实行搜检,如没有显著的漏水气象就可升压。升压时应迟缓实行,到达规章的试验压力往后,稳压10min,经搜检无泄露无变形为及格。

  结尾拆除试验用姑且管道、连通管及盲板,拆下的阀门及仪外复位,填写好管道体例试验记实。

  (4)试验时,情况温度不宜低于5℃。当情况温度低于5℃时,应接纳防冻法子。

  地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为安排压力的1.5倍;埋地钢管道的试验压力应为安排压力的1.5倍,并不得低于0.4MPa。

  3)应该校核管道正在试验压力条目下的应力。当PT正在试验温度下,形成胜过投降强度的应力时,应将试验压力PT降至不堪过投降强度的最大压力。

  钢管及有色金属管的强度试验压力应为安排压力的1.15倍;线.气压试验的要领和央浼

  (3)试验时,应迟缓升压,当压力升到规章试验压力的50%时,应暂停升压,对管道实行一次扫数搜检,如无泄露或其他相当气象,可持续按规章试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。并正在试验压力下稳压10min,再将压力降至安排压力,采用发泡剂检修不泄露为及格。

  泄露性试验是以气体为试验介质,正在安排压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他技能搜检管道体例中泄露点的试验。

  (4)泄露性试验应逐级迟缓升压,当到达试验压力,并停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的要领巡行搜检,泄露试验搜检要点是阀门填料函、法兰或者螺纹相连处、放空阀、排气阀、排水阀等,一切密封点有无泄露。

  真空度试验是对管道体例抽真空,使管道体例内部变成负压,以管道体例正在规章时期内的增压率,检修管道体例的精细性。

  (1)真空体例正在气压试验及格后,还应按安排文献规章实行24h的线)真空度试验按安排文献央浼,对管道体例抽真空,到达安排规章的线h后体例增压率不应大于5%。

  正在开发本体及与本体相焊的焊接和检修任务告终后,必要实行焊后热治理的开发,正在热治理任务已告终条目下实行压力试验。

  压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为耐压试验。

  液压试验介质宜采用洁清水。对奥氏体不锈钢开发,试验用水的氯离子含量不应胜过25ppm。

  试验介质的温度:碳素钢、Q345R、Q370R制开发正在液压试验时,液体温度不得低于5℃;其他低合金钢开发液压试验时,液体温度不得低于15℃。

  (2)对正在根底上做液压试验且容积大于100m3的开发,液压试验的同时,正在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后的24h时、放液后应做根底浸降观测。

  气压试验时气体的温度:碳素钢和低合金钢制开发,气压试验时气体温度不得低于15℃。

  (1)气压试验时,应迟缓升压至规章试验压力的10%,且不堪过0.05MPa,保压5min,对一切焊缝和相连部位实行首次泄露搜检。

  (2)首次泄露搜检及格后,持续迟缓升压至规章试验压力的50%,查看有无相当气象。

  (3)如无相当气象,持续按规章试验压力的10%逐级升压,直至到达试验压力为止,保压时期不少于30min,然后将压力降至规章试验压力的87%,对一切焊接接头和相连部位实行扫数搜检。

  (4)试验历程无异响,开发无可睹的变形,焊接接头和相连部位等用检漏液搜检,无泄露为及格。

  对实行气压试验的开发,气密性试验可正在气压耐压试验压力降到气密性试验压力后一并实行。

  (3)气密性试验时,压力应迟缓上升,到达试验压力后,保压时期不少于30min,同时对焊缝和相连部位等用检漏液搜检,无泄露为及格。

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